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通风管道制作工艺与安装要求

时间:2019-05-28 15:01     浏览次数:270次

通风管道制造工艺与装置要求如下:

1、划线要据风管的不同尺度形状和标准分别进行,一起对一段风管要完好进行,避免划线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切根据划线的阶段不同,分别进行,一起有必要进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。

3、剪切时,手禁止伸入机械压板空隙中,上刀架禁绝放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,运用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前,有必要用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5、金属薄钢板制造的风管用咬口衔接、铆钉衔接、焊接等不同方法。

甘肃快36、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。

7、焊接时有必要焊缝均匀,无裂纹及加渣现象,铆钉衔接时,铆钉中心先垂直于面板,铆钉头把板材压紧,使板材密合并排列规整、均匀。板材之间铆接,一般中间不可以加垫料,规划规守时,遵循规划。

8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm,手禁绝放在咬口机管道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片与下模中心线重合,折成所需的角度。

10、折方时应相互配合并与折方机保持一定间隔,以免被翻转的钢板或配件碰伤。

11、制造员风管时,将咬口两头拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径标准适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时,用力均匀,不易过重。单、双口确定咬合,无脏裂或半咬口现象。

镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原资料,通过咬口,机械加工成型,具有现场制造便利,一起具有可规划性,是传统的通风、空调用管道,一起跟着技能的发展,由以前的手工制造改变为现在得悉数机械化化出产,具有效率高,加工尺度精确等特点。

装置要求 

一、通风管道制造一般规定:制造风管前,首先要检查运用的资料是否契合质量要求,是否有出厂合格证明或质量鉴定文件,如无上述证明文件应进行外观检查,并应契合下列要求:

1、板材外表应平坦,厚度均匀,无凹凸及显着的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀状况。

2、型钢应该等型,均匀,不该该有裂纹,气泡,窝穴等其他影响质量的缺点。

3、其他资料不能因具有缺点导致成品强度的降低或影响其运用效能。

二、风管和配件外表平坦,圆弧均匀,纵向接缝应错开;咬口缝应严密,宽度均匀。焊缝应做外观检查,不该有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺点,焊接后钢板的变形应矫正。

三、制造金属风管和管件,外径或外长的允许偏差:小于或等于300mm为-1mm;大于300mm为-2mm。其中制造法兰,圆形法兰内径或矩形法兰内边尺度允许偏差为+2mm,不平度不该大于2mm。

四、风道系统内所有直角转弯处均装置消声弯头,消声弯头内设镀锌铁板导流片。

五、风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制造,泡沫板密度:40kg/立方米,厚度35mm,(外表温度不得低于5度),保温层边部接合部位应选用梯台或或榫槽结构,用树脂粘贴。外外表用铝箔布裹住,用热敏胶带粘贴严密,风道外外表不得有结露现象。

六、风道选用机械咬口,规整严密,接口内外表大玻璃胶。

甘肃快3七、风道与风口接合用带保温层的软管衔接。

八、风道装置应平、直,主风道装置不直度小于等于1。5mm/米,不平度小于等于1mm/米。

甘肃快3九、风管加固:矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上的均应采纳加固措施。

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