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如何分析镀锌板常见的三种缺陷及改进方法

时间:2019-05-28 14:58     浏览次数:210次

冷变形、接连退火后的钢板外表涂有均匀的锌层,获得耐腐蚀性好的钢板,即镀锌板,广泛用于建筑,家电,轿车和其他行业。由于杂乱的出产工艺和众多工艺,镀锌板可能发生各种质量缺点,影响外表外观和使用者的使用。本文剖析了镀锌板常见滑移线,锌流型和锌花不均匀的原因,并从实用性动身,给出了现场求解办法,具有必定的指导意义。

一、 滑移线

1.描摹特征。

后续加工时在板面呈现的线条状暗纹,严峻时有凸起和明显触感,有时不清晰可见。

2.原因剖析。

在实践出产过程中,滑移线主要是由以下原因形成的:

(1) 平坦率设置不合理。退火后的钢板通过必定量的平坦变形,发生了很多可移动位错,使位错脱节固溶C、N原子的捆绑,在较小的应力下就能够使变形持续,这样就消除了屈从渠道。

在必定的平坦度下,屈从强度跟着平坦度的进步而下降,直至降到低点,此刻屈从渠道消失;跟着平坦度进一步进步,屈从强度又进步,加工硬化不断增大,变形才能下降,加工性能下降。

(2) 自然时效。通过退火平坦现已消除了屈从渠道的镀锌钢板在室温下长期放置后,C、N原子又从头分散至位错周围形成“柯氏气团”然后导致屈从渠道从头呈现。

(3) 人工时效。需求通过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下从头呈现屈从渠道。

3.改善办法。

(1) 合理设置平坦率,既能够消除屈从渠道,又不至于使屈从强度过度上升,下降资料成型性能。

(2) 选用罩式退火工艺,与连退相比,加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h),保温时刻长,退火后钢中的c很多以FeC方式分出,N原子以A1N的方式充剖分出,大大下降钢中固溶原子的数量。

(3) 选用先进连退工艺,如R—OA技能,通过快速冷却和低温冷却,进步Fec形核和长大的驱动力,让固溶c以Fec的方式分出;增加耐时效性。

(4) 热轧以较低温度加热板坯,一起配合高一74一中国新技能新产品温卷取工艺,促进A1N和Fe,C的分出和长大,有效削减钢板中固溶N含量。

(5) 选用超低碳无间隙原子钢,钢中含有极低量的C、N元素,一起Ti、Nb等强碳氮化物形成元素能够进一步固定C、N原子,能彻底解决时效问题。

二 锌流纹

1.描摹特征

镀锌产品外表发生的间距性的、凸出的水纹状云痕纹,一般有明显触感。

2.原因剖析

锌流纹一般发生于气刀前或许气刀后。气刀前发生锌流纹的原因主要有以下几点:

(1) 锌液中铁含量较高,耗费很多的锌和铝,导致锌液黏度和外表张力增加,锌液流动性变差。

(2) 锌液中铝含量偏高,进步了镀锌层的粘附性,增大锌液黏度和外表张力,下降锌液对钢板的滋润才能,延伸镀锌时刻;

(3) 锌液中锑含量偏低,下降了锌液黏度和外表张力,增大锌液流动性和锌液对钢板的滋润才能,缩短浸锌时刻;

(4) 锌液温度偏低,影响了锌液在带钢外表的流动性,温度越高,流动性越好。

(5) 带钢入锌锅温度过低,导致带钢外表多余的锌液在没完全回流到锌锅前就开端冷却凝固。

气刀后发生锌流纹的原因主要如下:①带钢外表带走的锌液量大(厚镀层时更容易呈现),由于重力效果锌液持续向下流淌,凝固后呈现锌液流淌的痕迹;

②带钢入锌锅温度过高导致锌液在带钢外表冷却凝固时刻延伸,带钢通过气刀后锌液在重力效果下持续回流;

③气刀喷嘴与带钢之间间隔动摇形成锌层厚度不均;

④带钢出锌锅后的颤动、淹没辊辊系压靠不合理、锌锅段带钢张力控制不当引起的带钢晃动等,都会影响锌液回流的时刻,也会由于带钢外表受力不均导致锌层厚度不均然后发生锌流纹;

⑤镀锌质料基板板形不良。

3.改善办法

(1) 调整锌液中各成分元素含量,特别是铁元素含量、铝元素含量、铅元素含量至合理规模;

(2) 调整锌液温度和带钢入锌锅温度至合理规模,防止温度太低下降流动陛,也防止温度过高锌液来不及凝固通过气刀后回流;

(3) 合理设置气刀喷嘴与带钢间隔,防止锌层厚度不均;

(4) 调整锌锅机械系统安稳,保证带钢受力均匀;

(5) 保证来料板形符合规范要求。

三、锌花不均

1.描摹特征。

带钢单面锌花大小不均匀或许上下外表锌花大小不一致。

2.原因剖析。

影响锌花均匀性底子的原因是在锌花形核和长大的过程中受到的外部环境不一致所形成,一般表现在带钢外表受力不均、粗糙度不均或许温度不均。

当带钢外表受力不均时,如气刀与带钢不平行,两气刀视点差过大,板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快,锌花来不及长大就现已凝固;压力小的区域冷却速度慢,温度较高,锌花尺度较大。淹没辊、安稳辊磨损形成的带钢颤动、板形不好都会形成带钢外表受力不均。

出产镀铝锌产品时,带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度动摇导致温度低的区域锌花成核快、尺度小,温度较高的区域锌花成核慢、尺度也较大。

质料带钢外表粗糙度越大,形核越多,锌花越小;粗糙度越小,形核越少,锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种:

彩乐乐网(1)淹没辊、安稳辊磨损形成的带钢颤动或淹没辊安稳辊滚动不灵敏,形成带钢外表擦划伤;

(2)质料带钢外表洁净度差或在清洗段未清洗干净时,在退火炉内钢板外表油脂未挥发就被碳化,包在钢基铁颗粒的外表,使复原过程很难进行,形成带钢外表有过多的结晶点;

(3)炉辊外表结瘤,炉内带钢划伤,原板外表氧化铁皮增加都会使镀层外表粗糙度不均;

(4)原资料粗糙度不均。

3。改善办法

(1) 调整好气刀与带钢的间隔和平行度,气刀视点一般在一4°~+1°之间适宜;

(2) 进步锌锅机械系统安稳性,控制来料板形,防止带钢颤动;

彩乐乐网(3) 削减带钢外表擦戈伤;

(4) 进步清洗设备清洗才能;

(5) 加强带钢出锌锅温度的控制保证板面温度的均匀;

(6) 进步质料粗糙度均匀性。

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